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每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： ③泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换； ④检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换； ⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况； ⑥检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象； ⑦检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

转子 1、转子的圆跳动 （1）单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表要求。 （2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的要求。 2、对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。 3、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。 4、平衡般与轴配合为H7/js6。 5、叶轮 （1）叶轮与轴的配合为H7/js6。 （2）叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表的要求。 （3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。 （4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

主轴 1、颈圆柱度为轴径的1/4000，值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。 2、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3、键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表要求。 填料压盖 1、填料压盖端面必须轴垂直。 2、填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。 3、填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。 4、机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

离心泵出水量不足: 　　故障原因: 　　①水泵实际扬程超过额定扬程。 　　②水泵组转速不配套或因皮带打滑导致转速偏低。 　　③水泵吸程过高。 　　④水泵底阀开启程度不够或逆止阀堵塞。 　　⑤水泵吸、出水管路漏水严重。 　　⑥水泵管路及叶轮局部堵塞或叶轮有缺损。 　　维修方法: 　　①重新安装水泵,并适当降低水泵的安装高度，使实际扬程小于水泵的额定扬程。如果不能排除故障，则应根据现场实际情况， 通过计算,重新选配离心泵。 　　②首先，检查水泵组的动力机与水泵是否匹配(主要技术参数如功率、转速等)，如果不匹配，则应根据水泵铭牌所标注的技术参数，合理配置动力机(或采取更换水泵直径不同的皮带轮)，以满足水泵的功率、转速需求。其次,检查水泵组的动力传送情况，如果是因传动皮带打滑造成水泵转速偏低,则应停机清除水泵传动皮带上的污垢,并按要求重新搭接并调整好皮带的张紧度。