磷酸泵修复-华伟冶金机械设备修复-磷酸泵修复联系方式

在化工行业生产中，化工泵主要是用来输送一些腐蚀性的液体，比如：***，盐酸，等等，泵在当中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦发生损坏，轻者损坏设备，重者发生安全事故，磷酸泵修复联系方式，因此各位化工人必须要了解各种化工泵的常见故障及解决方法就变得尤其重要。 今天小编来你说说常见的化工离心泵故障及故障排除。

1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

解决方法：打开吸入阀，排除杂物，磷酸泵修复厂家，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： ③泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换； ④检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换； ⑤检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况； ⑥检查轴承，磷酸泵修复报价，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象； ⑦检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象；

叶轮:

1、清洗并检查各级叶轮表面，磷酸泵修复，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。

4、叶轮须作静平衡。

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